反應釜/壓力容器
加氫反應釜應該如何正確的加氫，下面為大家介紹一下：
一、查看一下各閥門是否關嚴。
二、將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。
三、上氫氣減壓閥門、氮氣壓力閥，使用肥皂水檢查是否漏氣。
四、在排氣口用真空抽出液面上的空氣。
五、打開不銹鋼反應釜的進氣閥，沖進沖氮氣，使壓力達到以后，再關閉氮氣減壓閥，關閉進氣閥。
六、反應好了以后，需要關上氫氣瓶總閥。
七、連接上出料裝置，打開取樣閥，把里面的料液通過腹內(nèi)剩余的壓力將物料排出來。
反應釜是廣泛應用于石油、化工、橡膠等流程工業(yè)中，用來完成硫化、消化、氫化等工藝過程的壓力容器。
反應釜工作原理是在內(nèi)層放入反應溶酶，可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱鹽做循環(huán)加熱或冷卻反應。通過反應釜加層注入熱熔酶體或冷卻媒體，對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，同時可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內(nèi)進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。
操作反應釜時，要想避免爆炸事故發(fā)生，應注意哪些？
一、檢查與反應服有關的管道和閥門，在確保符合塑料條件的情況下方可投料。
二、檢查攪拌電機、減速機機等是否。正常減速機油位是否適當，西風冷卻水是否供給正常。
三、在確保無異常情況下啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。
四、嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意腹內(nèi)溫度和壓力及加倉壓力，嚴禁超溫和超壓。
五、反應過程中應做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫，降溫后的溫度應符合工藝要求。
七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應立即打開放空閥，緊急限壓。
八、若停電造成停車，應停止投料，投料途中停電應停止投料，打開放空閥，給水降溫，長期停車應將府內(nèi)殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進氣閥、放料閥等。
